压铸缺陷的测量与分析
压铸正成为制造汽车零部件的一种越来越普遍的方法。随着这种传播，铸造生产现场需要快速测量和定量评价，以识别缺陷及其原因，以提高质量和成品率。
除了铸件缺陷的原因和对策，本节还介绍了最新的压铸件用新型4K数码显微镜的检测实例。
汽车压铸增加
压铸是将铝合金、锌合金、镁合金、铜合金等熔融金属在高压下注入精密模具的一种铸造方法。这种方法被用于各种产品，因为它能够提供优良的尺寸精度，美丽和光滑欧宝官网开户的铸造表面，和高生产力。
据说汽车零部件占压铸产品的绝大部分。欧宝官网开户
特别是铝合金压铸，由于其具有比锌合金压铸更轻的重量和更高的强度，具有更高的导热系数、耐腐蚀性和易加工性，从而实现了低成本和高回收效率的产品，因此在汽车零部件中得到了广泛的应用。欧宝官网开户
汽车应用包括汽缸体，变速器外壳和摇杆盖。传统压铸产品往往含有气体，这使得热处理和焊接欧宝官网开户困难，因此据说很难将这类产品应用于汽车底盘和车身部件。然而，近年来，特殊的压铸方法，如层流压铸和高真空压铸，使压铸应用于更难的产品。欧宝官网开户随着这一趋势的发展，对铸件功能和质量的要求也随之提高。
铸造缺陷的成因及对策
在汽车零部件的压铸过程中，需要注意熔融金属和模具的温度，充模时的压力，以及金属中所含的气体和空气造成的铸造缺陷。铸件缺陷会导致强度降低，从而极大地影响汽车的安全质量。
铸件内部或表面出现的典型缺陷，如铸孔，其原因及对策如下表所示。
| 铸造缺陷 | 原因/状态 | 对策 |
|---|---|---|
| 铸孔 | 因空气或气体进入熔融金属而产生的气孔或因熔融金属供应不足而产生的下沉 | 调整浇注压力，改变排模孔，调整脱模剂用量，或改变浇口的位置和尺寸。 |
| 收缩 | 由于模具部分过热，缓慢冷却后出现凹陷 | 调整模具温度或重新设计模具。 |
| 填充不足(熔融金属流动不良) | 门附近的区域冷却得太快，以至于整个空腔都被熔化的金属填满。 | 改变模具温度，调整熔融金属温度，或改变浇口的位置和尺寸。 |
| 冷闭(焊缝) | 较低的模具温度和较低的浇注压力会导致熔化的金属在完全扩散到一对模具之前凝固，在连接处产生一个标记。 | 提高模具温度、熔融金属温度、柱塞速度或改变浇口的位置和尺寸。 |
| 裂纹/失真 | 吃水角度不足，收缩不均匀，或挤压不当(凝固过程中的热裂和冷却过程中长时间的冷裂) | 重新设计形状或改变挤压位置。 |
| 破碎的冷硬层 | 在套筒中产生的凝固层进入腔体，然后包含在压铸件中。 | 调节熔融金属温度和柱塞速度。 |
| 流痕 | 模具温度过低或脱模剂过多 | 提高模具温度，减少脱模剂用量。 |
| 拖着脚走路 | 压铸件在喷射或吃水角度不当时粘在模具上 | 充分打磨模具表面，并提供适当的吃水角度。 |
| 癫痫发作 | 部分过热的模具会与熔化的金属粘连。 | 改变脱模剂的种类或使用方法或重新设计模具。 |
| 泡 | 靠近表面的压缩气体膨胀并引起表面膨胀。 | 采取与铸孔相同的对策，延长模具冷却时间。 |
| 变色 | 压铸表面因一种或多种脱模剂成分而变色。 | 改变代理。 |
| 粗糙表面 | 一个粗糙的模具表面直接转移到压铸表面。 | 清洁并打磨模具。 |
| 硬点 | 一种坚硬的外来颗粒进入熔融金属中，例如，在以后的加工过程中，导致磨具断裂。 | 过滤熔化的金属。 |
铸造缺陷除了上述原因外，还有其他各种原因。在压铸生产中，质量检验是保证质量的重要手段。精确的分析、测量和评价是需要的，例如，微小的孔、空洞和不适当的表面粗糙度，因为它们对质量有影响。
压铸产品检验的最新实例
铸造孔和铸造表面缺陷的评价和分析的要求之一是使用显微镜进行放大观察。然而，由于压铸产品是三维的，这种观察涉及到焦点调整所欧宝官网开户需的时间和精力、观察和分析的难度以及缺陷评价的变化等问题。
这些因素导致了使用数字显微镜放大观察的增加。KEYENCE的VHX系列超高清4K数码显微镜，完全配备了最先进的技术，可以清晰地捕捉压铸过程中的铸件孔和铸件表面，以极高的工作效率进行定量评估。
放大成像，同时保持目标完全聚焦，即使在增加放大倍率
传统显微镜需要时间和精力来更换透镜，改变放大率，并根据分析目标的大小和位置调整焦点。
VHX系列4K数码显微镜的高分辨率镜头和电动转轮使无缝变焦功能，自动改变放大倍数在20倍至6000倍之间，无需更换镜头。通过鼠标或手持控制器的直观操作，您可以在单个单元中快速完成一系列任务。这些任务包括使用整个目标的全聚焦高分辨率图像进行观察(使用深度合成)，到使用自动面积测量和3D形状/轮廓测量进行定量评估。
与使用传统显微镜捕获的图像相比，VHX系列提供了非常清晰的图像，自动面积测量，和3D形状/轮廓测量
铸造孔的三维形状和轮廓测量
VHX系列4K数字显微镜能够使用传统显微镜无法获得的高度信息测量3D形状和剖面(2D横断面形状)。即使在不均匀的压铸表面，您可以识别铸造孔，吹孔，和所有其他这样的微小表面形状变化，这要感谢3D显示器，完全聚焦整个目标。
一分钟铸造孔的高倍图像
传统的用于铸孔观察的显微镜存在放大率、分辨率和焦距调节不足等问题。
随着VHX系列4K数码显微镜，即使是微小的铸造孔可以捕捉清楚，在高倍率。
手持式观察压铸模具
铸造缺陷不仅是由熔融金属的温度和压力引起的，而且往往是由模具的状态引起的。特别是铸件表面粗糙等缺陷往往是由模具内部微小的外观缺陷造成的，因此模具检查也是必不可少的。
然而，由于汽车零部件的铸造模具一般较大，无法用显微镜进行观察和分析。此外，使用传统的手持显微镜进行无损检测存在微小裂纹分辨率不足的问题。
有了VHX系列4K数码显微镜，即使使用手持镜头，也可以通过4K图像对模具上的微小裂缝和其他缺陷区域进行放大观察。
压铸模具裂纹的三维形状和轮廓测量
VHX系列4K数码显微镜能够实现3D形状显示和轮廓测量，实现高效和定量的检查。
铸件表面面积自动测量和定量评价
VHX系列4K数码显微镜还可以作为一个强大的工具，用于3D铸造表面的2D检查。自动面积测量和计数功能，可定量评价铸件表面缺陷面积，操作简单。
您可以使用这些函数定量地评估缺陷，例如粗糙表面。单个VHX单元可以用单个设备完成观察、测量和报告。
一台改变压铸生产现场的显微镜
VHX系列高清4K数码显微镜不仅可以使用高分辨率4K图像进行清晰的放大观察，还可以实现传统显微镜无法实现的自动测量和2D/3D测量。
VHX系列可以快速提供压铸现场铸造孔、粗糙铸件表面和其他缺陷的详细图像和数值数据，可以用于快速识别缺陷的原因并防止其再次发生。有了这些功能，VHX系列显微镜作为一个必不可少的工具，以提高质量和成品率，压铸产品的应用范围不断扩大，其功能要求不断提高。欧宝官网开户
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