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接触式表面粗糙度/轮廓测量仪器


接触式表面粗糙度

在接触式表面粗糙度仪器中,笔尖与样品表面直接接触。探测器的尖端装有一个触笔尖端,它可以跟踪样品的表面,并电测触笔的垂直运动。

电信号经过放大和数字转换过程被记录下来。

为了用接触式表面粗糙度测试仪精确测量精细的形状和粗糙度,触针尖端的半径必须尽可能小,接触压力低。

笔尖由蓝宝石或钻石制成,笔尖半径一般为10 μm左右0.39毫升或更小。圆珠笔尖的圆锥形被认为是笔的理想形状。

尖端半径:r尖端= 2 μm0.08毫升5μm0.20毫升10μm0.39毫升
*锥度角:60º、90º

*除非另有说明,圆锥测量仪器有60º锥度。



优点和缺点

接触式表面粗糙度测试仪由于直接接触样品,可提供可靠的测量方法。然而,直接接触样品往往有许多缺点,概述如下。

优势 缺点
  • -清波剖面
  • -能够进行远距离测量
  • ——针穿
  • -测量压力会在样品表面造成划痕
  • -无法测量粘性样品
  • -测量受笔尖半径限制
  • ——耗费时间
  • -难以定位和识别细微测点
  • -需要进行样品切割和加工,以便由探测器跟踪

针穿

在接触式表面粗糙度测试仪上,笔尖必须抛光,因为笔尖会随着时间的推移而磨损。磨损的方式不同,因此根据测量对象的材质和形状,笔尖可能会变平或变圆。不同的触针形状自然会产生不同的波形。

测定触针磨损的一种方法是使用商业上可用的磨损检测试样。磨损是通过比较触针磨损前后试件的数据轮廓(沟槽宽度)来确定的。


用手写笔在样品上做标记

由于触控笔是由蓝宝石或钻石制成的,这些坚硬的材料会划伤样品表面。特别是重复平行调整时,在快速进样过程中,笔尖容易划伤样品。


不能测量比笔尖半径更窄的凹槽

由于触笔的尖端是球形的,如果凹槽的宽度(划痕等)小于触笔尖端的半径,触笔就不能正确地描出形状。




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