切割是什么?

[1]刚度

当一个物体受到一个力的作用时，它的形状会试图改变，同时也会产生一个力来抵抗这种改变。这个特性叫做刚度。对于机床来说，刚度是实现机床加工精度的关键。虽然今天的机床能够逐步满足刚度要求，但在需要微米级精度的情况下，操作人员需要对刚度有更深入的了解。

刚度可分为静刚度和动刚度两种类型。静刚度，尽可能简单地解释一下，就是力的方向和大小不变时的刚度。使用机床时，运动部件不在工作台上运动。严格地说，工作台因运动部件的重量而变形。虽然实际影响极小，但在某些情况下，加工精度可能会降低。
另一方面，动刚度是指力的方向和大小变化时的刚度。例如，机床在转动时发生振动，这可能导致一些机床产生颤振或其他影响加工精度的振动。当以任何其他方式切削或加工工件时，静刚度和动刚度都是要考虑的关键因素。

[2]热变形

物体随温度的升高而膨胀。金属也不例外，要精确测量长度，测量室必须完全调节温度。
在机械加工中，操作人员需要特别注意防止工件的热变形。这是因为机床部件在机床工作时产生热量，增加了被切割工件的温度。随着机床继续工作，热变形成为一个更大的考虑因素。因此，为了确保精密加工，了解操作过程中不同点的温度是很重要的。

[1]切削运动

切割是指用工具从工件上切割零件。广义上讲，机械加工需要两个运动:切削和进给。
切削是将零件从工件上切割下来的运动，通常是通过刀具沿直线运动来实现的。
另一方面，进给是通过移动刀具来切割其他零件的运动。例如，在一条直线上切割后，通过刀具垂直于切割方向进给，可以切割一个新的表面。重复这个步骤可以创建一个平面。

[2]加工和偏转

当加工时，刀具和工件接触，它们的力相互干扰，产生偏转。必须注意的是，所产生的挠度随所使用的工具而变化。
例如，当使用切削工具时，挠度取决于工件的材料、切削端面积和所使用的切削工具的类型等因素。特别是切削端面积对挠度影响较大，在加工时应注意。
在钻井过程中，作业人员还必须考虑扭矩和进给的偏转问题。扭矩是扭转的强度，也叫扭转力矩。另一方面，进给是指钻头在前进方向上的运动。

在钻孔时，挠度的值取决于工件的材料、钻头的类型(刀片的形状)、钻头的转速和进给速度。
考虑到挠度的影响，在工作台上规划加工可以提高工具的质量、效率和耐用性。

[3]加工速度

在机械加工车间，工作效率是质量控制之外的另一个关键因素。加快加工速度可以提高效率。
然而，增加机器的速度需要额外的计划，因为增加的挠度和热变形的风险造成较高的速度。提高加工速度也会缩短刀具的寿命。这可以缩短刀具的更换周期，从而增加每个加工单元的成本。因此，在加工时考虑刀具的速度、精度和寿命是很重要的。

[4]加工和温度

正如上面关于偏转和速度部分所提到的，在切削和其他加工过程中，刀具和工件之间的接触产生热量。这会导致工件温度上升，从而影响加工精度和/或降低刀具的耐用性。
其中影响最大的因素是加工速度和被加工面积。加工速度越快，产生的热量越多。同样，更大的加工面积会增加摩擦，从而导致更大的温度上升。重要的是在加工过程中要时刻注意温度的变化。

切削油(切削剂)在机械加工温度控制中起着重要的作用。油减少了工具和工件之间的摩擦。这也是必要的，以减少热产生在加工和冲洗掉芯片。
油溶性切削油在过去是主流，但随着当今环保意识的增强，目前水溶性切削油更为常见。由于机械加工使用大量切削油，润滑油经常通过一个循环系统进行循环过滤。