切割公式

本文介绍了机床切削所需基本参数的计算公式。计算所得数字仅供参考。加工条件取决于你使用的机床。根据您的实际加工情况使用最佳条件。

切削速度(vc)

切削速度(vc)
  • π(3.14):圆常数
  • Dm (mm):工件直径
  • n(最低-1):主轴转速
备忘录

该公式是用主轴转速和工件直径来计算切削速度的。
例子:
直径(Dm) = 60mm
主轴转速(n) = 500min-1
在这种情况下,切削速度(vc)约为94米/分钟。

饲料(f)

饲料(f)
  • l (mm/min):每分钟加工长度
  • n(最低-1):主轴转速
备忘录

该公式用于计算从主轴转速和每分钟切削长度每转进给率。
例子:
每分钟加工长度(l) = 150毫米/分钟
主轴转速(n) = 600min-1
在这种情况下,每转(f)的进给速度是0.25 mm/rev。

加工时间(Tc)

加工时间(Tc)
  • lm (mm):工件长度
  • l (mm/min):每分钟加工长度
备忘录

该公式用于从工件长度和主轴转速计算加工时间。
例子:
进给量(f) = 0.2 mm/rev
主轴转速(n) = 1100 min-1
工件长度(lm) = 120毫米
首先,计算每分钟的加工长度,在这种情况下,从转速和进给量。
每分钟加工长度(l) = n × f
= 0.2 × 1100 = 220 mm/min
代入公式:
Tc = lm ÷ l
= 120 ÷ 220
= 0.55 (min) × 60
= 33 (sec)
加工时间(Tc)约为33秒。

理论加工表面粗糙度(h)

理论加工表面粗糙度(h)
  • f (mm/rev):每转进料
  • Re (mm):插入角的半径
备忘录

利用该公式从刀片的刀尖半径和每转进刀量计算出理论加工表面粗糙度。
例子:
进料每转(f) = 0.1毫米/转速
刀片转角半径Re = 0.5 mm
在这种情况下,理论加工后的表面粗糙度(h)为2.5µm。

净功率(Pc)

净功率(Pc)
  • ap (mm):切割深度
  • f (mm/rev):每转进料
  • vc (m/min):切割速度
  • Kc (MPa):比切削力
  • η:机器效率
备忘录

这个公式是用来计算净功率从切割深度,每转进给量,切割速度,具体的切割力,和机器效率。
例子:
切割深度(低碳钢:ap) = 5毫米
进料每转(f) = 0.1毫米/转速
切割速度(vc) = 140米/分钟
机器效率(η) = 80% (0.8)
考虑到:
比切削力(Kc)= 3610 MPa
在这种情况下,加工净功率Pc为5.26 kW。

Kc值(切割)

工件材料 抗拉强度(MPa)和刚度 每次进给的特定切削力Kc (MPa)
0.1(毫米/牧师) 0.2(毫米/牧师) 0.3(毫米/牧师) 0.4(毫米/牧师) 0.6(毫米/牧师)
低碳钢(SS400, S10C等) 520 3610 3100 2720 2500 2280
中碳钢(S45C、S50C等) 620 3080 2700 2570 2450 2300
硬钢(S55C, S58C等) 720 4050 3600 3250 2950 2640
工具钢(碳素工具钢(SK)等) 670 3040 2800 2630 2500 2400
工具钢(合金钢(SKS)等) 770 3150 2850 2620 2450 2340
铬锰钢(碳化锰钢等) 770 3830 3250 2900 2650 2400
铬锰钢(碳化锰钢等) 630 4510 3900 3240 2900 2630
铬钼钢(SCM等级等) 730 4500 3900 3400 3150 2850
铬钼钢(SCM等级等) 600 3610 3200 2880 2700 2500
镍铬钼钢(SNCM415等) 900 3070 2650 2350 2200 1980
镍铬钼钢(SNCM439等) 352 hb 3310 2900 2580 2400 2200
硬铸铁 46 hrc 3190 2800 2600 2450 2270
米汉特铸铁(FC350等) 360 2300 1930 1730 1600 1450
灰铸铁(FC250等) 200 hb 2110 1800 1600 1400 1330

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