机械设计
倾斜校正
问题:
激光打标器不能垂直安装在产品上。
通用激光系统
- 步骤1计算角度不同。
- 步骤2设计/购买调节角度的机构。
- 步骤3径流确保保持±2毫米的公差。
额外的硬件成本
5000美元到50000美元额外的硬件(机器人/夹具)成本。
劳动
2至10天额外的时间用于设计、径流和未来的维护。
1000美元到5000美元在工程成本。
日本基恩士的优势
使用倾斜校正标记表面，不垂直与激光标记。
硬件
没有一个
劳动
15分钟的额外编程时间。
客户见证
直接听取KEYENCE客户的意见，了解我们如何改进他们的流程，为他们的业务增加价值。
Z-Tracking
问题:
标记厚度或高度变化的部件。
通用激光系统
- 步骤1创建各种零件高度的表格。
- 步骤2为每种类型的部件设计和构建一个嵌套。
- 步骤3设计和建造夹具，以容纳每个巢。
- 步骤4径流，以确保+/- 2毫米的公差与每个巢保持。
额外的硬件成本
1000美元+每个巢的生产成本。不同高度部位可能需要多个巢穴。
劳动
1 - 2天劳动时间取决于蚁巢的复杂度和数量。
600美元到1200美元在工程成本。
日本基恩士的优势
通过使用内置的自动对焦功能或在2000个可用程序之间切换，自动调整高度差异。
硬件
没有一个
劳动
额外的15分钟编程时间
自动对焦
问题:
在不断变化高度的目标上做标记。
通用激光系统
- 步骤1设计了一种实时测量激光到零件距离的系统。
- 步骤2设计或购买实时调节距离的系统。
- 步骤3在必要的生产标记时间内，确认径流的良好标记。
额外的硬件成本
10000美元到30000美元测量系统和移动零件/激光头机械装置的成本。
劳动
5到天编制系统程序，进行必要的调整和年度维护。
5000美元大概的劳动力成本。
日本基恩士的优势
使用内置的自动对焦，以调整部分变化的飞行。
硬件
没有一个
劳动
None -简单地从菜单中选择。
客户见证
直接听取KEYENCE客户的意见，了解我们如何改进他们的流程，为他们的业务增加价值。
广阔的区域内
问题:
产品需要在X和Z中间隔10英寸和1英寸的两个位置进行标记。
通用激光系统
- 步骤1购买两个激光标记，以覆盖面积和高度变化。
- 步骤2设计或采购系统，以标记零件和分配工作负荷的单位。
额外的硬件成本
额外激光打标机和打标站的费用。
劳动
最初的编程和维护两个激光器将花费更多的前期和时间。
日本基恩士的优势
使用我们的广域模型。
*MD-X和MD-U系列330mm x 330mm
*MD-F和ML-Z系列300mm x 300mm
硬件
可提供广域模型。
劳动
没有一个
3 d托盘标志
问题:
生产不能增加，因为在复杂形状上标记需要花费时间的零件索引。
通用激光系统
- 步骤1设计或购买一个系统来装载和旋转每个部件。
额外的硬件成本
10000美元到50000美元取决于零件的形状和所需的精度。
劳动
自动化系统将需要维护，更换和额外的编程未来零件。人工系统将需要花费操作员的成本，并遭受生产力和吞吐量的损失。
日本基恩士的优势
巢中的所有部分都可以一次被标记。3D软件和托盘打标功能，可以适配托盘内的各个部件。
硬件
没有一个
劳动
没有一个
3 d编程
问题:
在多个位置激光标记复杂的形状是不可能的。
通用激光系统
- 步骤1设计一个机器人系统来支撑零件。
- 步骤2程序机器人旋转和位置的部分，为不同的标记。
额外的硬件成本
10000美元到50000美元购买一个机器人，根据零件的大小和项目的范围来调整形状。
劳动
将需要一个技术人员的程序，机器人作出任何需要的调整随着时间的推移。周期时间将比KEYENCE选项长得多。
日本基恩士的优势
使用Z-map导入零件的3D模型。
硬件
可选的附加软件。
劳动
最小的时间导入零件的几何图形到标记生成器。
