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汽车零部件:直接零件标记

安全是汽车行业制造商最关心的问题。因此，高水平的历史管理和过程控制是必要的，以确保适当的部件可追溯性。许多汽车制造商和零部件供应商发现，2D代码标记是建立这种可追溯性的一个很好的方法。

零件标记曾经只需要主要部件，但现在它正在稳步扩展到包括汽车结构中使用的单个部件(通常超过2万辆!)

考虑到零件标记的快速增长，激光标记由于其防篡改标记和低运行成本已成为制造商的首选。

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case1.2 2d代码质量控制

使用2D代码管理和跟踪部件的最大障碍是确保代码本身是可读的。KEYENCE激光标记允许操作人员对每个标记进行双向质量检查。内置热电堆功率监视器允许用户测量(与实际值)激光输出功率，而标记执行。内置的2D代码阅读器可以直观地显示阅读的能力/缺陷以及整体的阅读可靠性。

这两种检查机制可以确保高质量的2D代码。

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例2。自动对焦功能

大型零件(如发动机块)在运输过程中很难与激光标记的焦距对齐。这常常导致焦距不对中，这反过来又导致不适当的标记。

三轴激光标记允许您执行自动聚焦标记，可以自动调整焦距的变化。这消除了复杂的运输机制的需要，并实现高质量的标记，始终是焦点。

这个特性在要求稳定质量的情况下是最有效的，比如2D代码标记。

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Case3。简化产品转换

用一台压铸机生产多种产品类型的情况越来越多。
在过去，这些机器必须重新装配以适应激光标记(由于它们的焦距固定)。
有了3轴控制激光标记，可以设计一个灵活的设置，支持多个产品类型与一个单一的盒子。注册目标的大小和将被标记的区域，使得只需更改设置数字就可以在产品类型之间切换。

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