生产和维护
电力监控
问题:
激光站需要验证,以确保零件标记的一致性。
通用激光系统
- 步骤1旁路激光安全联锁来发射激光(安全注意事项)。
- 步骤2将电源监控器放置在适当的位置。
- 步骤3触发激光系统。
- 步骤4评估激光器的输出。
- 步骤5调整激光打标程序,减少功耗。
- 步骤6再次触发激光以确认变化。
额外的硬件成本
1000美元+一个好的功率监视器。
劳动
1至4小时这取决于机器的复杂性。
75美元到300美元在工程成本。
日本基恩士的优势
KEYENCE的功率监测功能将自动检查激光输出的功率,确保各部分标记的能量一致。
硬件
没有一个
劳动
没有一个
X / Y跟踪
问题:
标记未对齐,零件被标记在错误的位置。
通用激光系统
- 步骤1将零件装入激光工位,触发打标激光。
- 步骤2看激光标记的地方,进行物理测量和调整。
- 步骤3再次触发激光标记,并检查是否对准。
- 步骤4重复操作,直到定位正确。
额外的硬件成本
取消部分
劳动
1至8小时取决于复杂的激光标记程序。
75美元到600美元在工程成本。
日本基恩士的优势
KEYENCE激光标记具有强大的内部摄像头,可以在标记领域的任何地方执行X/Y跟踪。不需要集成昂贵的视觉系统,零件跟踪可以在几分钟内完成。
只* MD-X2系列
硬件
没有一个
劳动
没有一个
系统的寿命
问题:
目前的激光系统需要每隔几年更换激光二极管。
通用激光系统
- 步骤1排除激光故障,确定故障原因。
- 步骤2把激光从生产线上拉下来。如果可用,请替换为备份系统。
- 步骤3送去更换和修理激光二极管。
- 步骤4将修复后的激光器重新投入生产。
额外的硬件成本
5000美元到10000美元用于更换激光二极管。
停工成本取决于损失的生产价值。
劳动
4至24小时根据激光打标系统的复杂程度而定。
300美元到1800美元在工程成本。
日本基恩士的优势
KEYENCE激光系统的设计是为了在最苛刻的制造环境下运行。由于我们先进的工程,我们系统中的激光二极管的预期寿命高达4倍的普通激光系统。
硬件
没有一个
劳动
没有一个
镜头盖
问题:
划伤和损坏的镜片造成停机时间和高的更换成本。
通用激光系统
- 步骤1购买替换f-Theta镜头。
- 步骤2使激光系统脱离生产线。
- 步骤3取出损坏的镜片。
- 步骤4安装新镜头。
- 步骤5运行一个样品标记来验证标记的质量。
额外的硬件成本
1000美元到5000美元一个新的F-Theta透镜。
停工成本取决于损失的生产价值。
劳动
1至4小时取决于激光打标系统的复杂程度和镜片的使用方便程度。
75美元到300美元在工程成本。
日本基恩士的优势
可更换镜头盖
*MD-X, MD-F和MD-U系列
硬件
270美元
劳动
没有一个