故障排除和径流

通用激光系统

1. 步骤1目视检查激光标记的代码。
2. 步骤2如果代码看起来不错，调整照明和其他条码阅读器设置。
3. 步骤3如果仍然无法读取代码，请调整激光笔。
4. 步骤4对每个系统进行重复调整，直到读取所有代码。

日本基恩士的优势

KEYENCE提供的2D代码阅读器可以轻松与我们的激光笔配合使用。另外，有几款KEYENCE激光笔都内置了二维码阅读器。

通用激光系统

1. 步骤1购买、配置和安装视觉系统。
2. 步骤2用激光笔在零件上做记号。
3. 步骤3“教”视觉系统识别被标记的部分。
4. 步骤4编程视觉系统，将每个标记与注册图像进行比较。
5. 步骤5设置OK和NG标记的阈值。

日本基恩士的优势

MD-X和MD-U激光打标器具有打标验证功能，可以确认整个打标完成。内置摄像头捕捉打标前后的图像，然后比较两幅图像的对比度差异。

通用激光系统

1. 步骤1用测量仪器(尺、棒、深度规)物理测量激光透镜到工件表面的距离。

日本基恩士的优势

距离指针可以用来快速和容易地看到一个部分是在正确的高度。

通用激光系统

1. 步骤1找到一个电压表。
2. 步骤2进入激光系统终端。
3. 步骤3从PLC/激光器强制输出和关闭，并使用电压表进行故障排除。
4. 步骤4如果无电压，请检查接地或公用端子的电压。
5. 步骤5重复步骤3和4，直到您验证了正确的操作对激光系统上的所有输入。
6. 步骤6将激光器恢复到自动运行状态。

日本基恩士的优势

内部终端监视器允许您实时查看输入和输出的变化。这是一个伟大的工具，用于故障排除激光和控制设置。

通用激光系统

1. 步骤1将PLC或PC连接到第三方终端应用程序(即超级终端)。
2. 步骤2将PLC/PC上的数据发送到超级终端，并验证正确的格式。
3. 步骤3将激光系统连接到超级终端，将数据发送到激光器。
4. 步骤4测试标记激光，看看数据是否改变或返回错误。
5. 步骤5重复步骤2到4，直到问题解决。
6. 步骤6将激光器恢复到自动运行状态。

日本基恩士的优势

通信监视器允许您看到由激光标记发送和接收的数据串。突出显示通信中的任何错误，以便于进行故障排除。

通用激光系统

1. 步骤1手工记录激光系统的故障和错误。

日本基恩士的优势

错误历史工具允许您跟踪错误和这些错误发生的时间。