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一些汽车行业最大的挑战是安全，部分对齐和产品转换。了解keyence激光标记如何克服常用限制，使汽车标记快速简便。

汽车部件：直接零件标记

安全是汽车行业制造商的第1名问题。因此，需要高水平的历史管理和过程控制，以确保适当的部件可追溯性。许多汽车制造商和部件供应商发现，2D代码标记是建立这种可追溯性的好方法。

零件标记曾经只需要主要组件，但现在稳步蔓延到包括汽车建造的各个部件（通常超过20,000！）。

考虑到零件标记的快速增加，由于其防篡改标记和低运行成本，激光标记已成为制造商的转储。

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使用2D代码管理和跟踪部件的最大障碍是确保代码本身是可读的。Keyence激光标记允许操作员对每个标记进行双向质量检查。内置的热电机电源监视器允许用户测量（具有实际值）激光器的电源输出在执行标记时。内置的2D码读取器可以可视化读数和整体读取可靠性的能力/无法性。

这两个检查机制可以确保高质量的2D代码。

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大零件（如发动机块）难以在被运输时与激光标记的焦距对准。这通常会导致焦点未对准，这反过来导致标记不当。

3轴激光标记允许您执行自动聚焦的标记，可以自动调整焦距的变化。这消除了对复杂的运输机制的需求，并实现了高质量的标记，总是焦点。

在需要稳定质量的情况下，此功能最有效，例如2D代码标记。

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有越来越多的情况，其中多种产品类型用单压铸机制造。
在过去，这些机器必须重新降低以容纳激光标记（由于其固定焦距）。
使用3轴控制激光标记，可以设计一个具有单个盒子的多种产品类型的灵活设置。注册将标记的目标和区域的大小使得可以通过更改设置号来在产品类型之间切换。

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