电影和床单

用于处理薄膜和片材的涂层已被用于各种用途,包括最先进的电子设备和组件、LCD组件和食品包装。许多类型的涂装设备根据不同的目的使用。

本节介绍根据粘附(层压)和成膜(功能化和表面处理)的目的,在薄膜和片材上涂层的各种方法。

薄膜和薄板制造中的涂层

薄膜和薄板制造中的附着力

薄膜和片材制造中的粘接是指将多个基片粘接在一起,或将基片与材料粘接在一起的过程。这个过程一般称为层压。贴合可大致分为干式贴合和挤出贴合。

覆膜已经被广泛应用于各种各样的应用,包括操作按钮(膜开关)的消费电子产品,如洗衣机和微波炉;信息终端和复印机上的电阻式笔输入触控板的硬涂膜;及蒸煮袋等耐热食品包装。

干燥的纹理

将胶粘剂或压敏胶粘剂涂覆在基板(第一基板)上,并将基板粘接在其他材料或另一基板(第二基板)上。压敏胶多用于保护膜、双面胶、透皮吸收贴等胶膜。

干燥层压工艺的例子
干燥层压工艺的例子
  • 答:第一衬底
  • b .粘合层
  • c .干燥区
  • d .第二衬底
  • E.加热(钢卷)
  • f .绕线机

挤压纹理

挤出层压是一种应用,利用挤出成型,一种树脂成型技术。基材被涂上附着力添加剂(锚固涂层),材料被加热熔化,并通过一个带缝隙的模具(t型模具)挤压成一个薄而平的薄片,当它被涂在基材上时。材料经冷却辊压缩固化,实现与基材的粘结。

挤压层压工艺的例子
挤压层压工艺的例子
  • 答:衬底
  • B.附着力添加剂涂层(锚涂)
  • c .干燥区
  • d .材料
  • e .挤出机
  • f .而死
  • G.冷却(冷却辊)
  • h .绕组

挤出贴合的另一种应用技术是“夹层贴合”。当材料被挤压时,第二衬底从退卷机中被送出,三层被粘结。将两个夹层贴合系统连接起来,形成“串联贴合”系统,可粘合五层。这种系统用于多层贴合。

薄膜和薄板制造中的功能化和表面处理

基于涂层的功能化和表面处理由于功能的改进和多样化的技术、设备和材料,已被应用于各种工业领域。以下列举了涂层可以添加的典型功能和表面特性:

光学函数的添加

反射的预防
应用范围:液晶显示器,手表晶体,眼镜镜片,相机镜片
防眩光功能
应用范围:智能手机/平板电脑、液晶显示器的屏幕薄膜
反牛顿(AN)环函数
应用:用于防止“牛顿环”,一种由光干涉在覆盖的透明薄膜、薄板或玻璃面板的两个表面之间的小间隙中产生的彩虹色环。
遮光的作用
用途:用于光学设备的遮光材料,如照相机的快门、镜头光圈和取景器遮罩,以及碳粉盒的内部涂层
光敏性
这个功能使物体在接受光线时改变颜色或溶解度。对光的反应类型如下:
•光聚合:凝固
•光交联:多个分子的键合
•光解作用:在显影液中分解并可溶解
•光致变色变暗:仅在光照射区域产生颜色
•光致变色:仅在光照下防止变色

增加了薄膜物理性能控制

硬模
用途:用于提高触控面板、液晶显示器、消费电子产品按钮的抗刮擦功能和表面耐用性
可写性
应用:增加了在信纸表面写字的能力
亲水和保水
应用领域:胶版、喷墨印刷薄膜(疏水性基材表面脱敏、水溶性材料涂层)
排水和防水性
用途:玻璃纸背衬,胶膜分离(涂用有机溶剂可溶性树脂)
液体吸收能力(水、油)
用途:多孔吸收型喷墨介质
印刷适性
用途:印刷纸、印刷膜(表面处理为一种组合印刷方法[屏幕、胶印、凹印]和油墨[uv固化、水溶性、大豆油基])
耐气候性
应用:抑制紫外线降解或水解降解(添加紫外线吸收或拒水)

题目:控制涂层条件

形成一个连续的,均匀的薄膜涂层是重要的涂层在薄膜和片基。薄膜成形尤其需要对薄膜厚度进行高精度的控制和管理。

控制方法取决于涂装设备.例如,一个唇涂布机控制头部的涂层量,有些机器喷涂过量,然后用刀片控制厚度。

不幸的是,涂膜厚度的变化和其他涂膜缺陷不一定只发生在涂膜量控制机制内或周围。在卷筒纸(承印物)转移过程中,可能会发生褶皱和高边缘。轧辊之间的间隙和旋转跳动精度也可能导致涂层缺陷。

控制涂层条件

高精度位移传感器的引入,全面控制涂层质量。在涂覆过程中,将传感器安装在适当的位置,测量MD(机器方向)或TD(横向方向)的厚度,基片状态,边缘涂覆,以及轧辊的旋转和间隙。

介绍例子:薄膜和薄板的涂层检测

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