例1:焊缝形状检查
本页面介绍了使用高性能激光位移传感器进行外观检测的实例珠焊接后检测表面缺陷等削弱,重叠和强化不足.
例1-1:激光焊缝二维断面形状检测
焊接后100%的检测是目视完成的,这需要花费大量的人力,而且很难确保高技能和经验丰富的检测人员。人为错误,如忽视微小缺陷,也是一个严重的挑战。使用视觉系统或传统的红色激光位移传感器进行焊接检测,存在因焊枪发出的光或目标的不规则反射而导致错误检测的问题。
采用LJ-X8000系列高速稳定的截面形状检测
LJ-X8000系列高速二维/三维激光扫描仪能够快速、稳定地检测出目标的截面形状,不受焊接现场光学噪声的影响。该系统可以检测各种形状的目标,解决了焊接100%检测中出现的许多问题。
例如,介绍了LJ-X8000系列的激光焊接工艺定制的空白(TBs)能够稳定地检查珠在不影响加工时间的情况下,焊接后通过机器人跟踪焊枪立即成型。快速采样,最高可达64khz,确保即使移动传感器头跟踪快速移动的自动焊接焊枪,也能稳定检测轮廓。这允许立即检测焊接缺陷减少不良品的生产。欧宝官网开户
- 不同采样速度下轮廓检测的比较
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- 丰富的测量模式,用于检测各种目标
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LJ-X8000系列提供74种测量模式,允许选择16种测量类型和11种测量目标。适当地使用这些不同的测量模式可以对焊缝进行形状检查焊接接头不同的工件。
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- 高度
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- 宽度和位置
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- 角度和十字路口
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- 主配置文件比较
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- 高度差
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- 横截面面积
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- 距离(点-点)
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- 半径和中点
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例1-2:焊缝的三维形状检查
三维(3D)形状检测能够对焊缝进行更广泛的形状检测,这是仅用二维截面形状数据无法实现的,包括焊缝的体积坑,削弱或重叠,破解珠面,珠道弯曲(珠道弯曲/未对齐)、珠串长度不当(如剩余的沟),起弧,飞溅.
三维形状检测采用LJ-X8000系列和图像处理系统
LJ-X8000系列高速二维/三维激光扫描仪检测到的二维截面形状数据可以转换成三维形状图像,然后进行分析,实现精确的形状检测。
- 三维形状检测可实现的焊缝形状检测的实例
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此外,还可以对各种形状的焊缝缺陷进行在线检测。