主题2020:三点理由多点检查优于单点| KEYENCE美国

您目前是否正在进行身高检查或测量?最常见的高度检查方法是使用单点激光。单点激光器既简单又小，这意味着它们可以用于各种不同的应用。然而，单点激光器对外部因素很敏感，这可能会导致您的检查中主要的不稳定性。

使用多点激光，如新的ix系列传感器可以解决这些外部因素，提供更稳定的检查。多点激光扫描一个表面，而不是只瞄准一个单一的点，所以可以同时检查多个点，并解决过程中的零件运动和缺陷等问题。虽然多点检查可以解决许多单点检查可以看到的问题，有三个主要原因使用多点而不是单点。

用IX进行多点检测而不用单点激光的三个原因

单点激光器固定在一个单一的静态位置。这意味着如果检测目标没有直接对准激光点，检测就会失败。即使是轻微的震动也足以使激光偏离目标。

可以使用机械止动器来防止部件移动，但这需要对过程进行改变，这可能成本高，实施起来也很困难。此外，机械停止减慢了你的生产线，减少了你每小时可以制造的零件总数，降低了盈利能力。

的第九多点高度传感器有一个位置调整工具，跟踪零件进入视野。这就避免了昂贵的机械变化，并可以增加每小时的零件总数!

单点激光器只能测量目标的高度。由于单点激光器只给出原始高度，过程中的不完美可能导致不一致的结果。如果输送带振动，传感器测得的高度可能与目标的真实高度不一致。同样，如果一个零件未完全装入夹具中，该零件上的一个部件的高度将与该零件完全装入时的高度不同。

对于这些类型的应用程序，最常见的解决方案是使用台阶高度检查或参考差值。采用两个独立的点，一个是检测目标点，一个是参考面，可以去除工艺中的缺陷，使检测更加稳定。然而，使用单点激光的阶梯高度检测将需要多个不同的传感器，这需要在第三方设备上进行复杂的布线和计算才能正常运行。

使用第九多点激光、台阶高度检查简单!只需要一个传感器，并且IX有一个专用的台阶高度工具。

使用单点激光检测多个点是复杂的。为了检查每个目标，传感器必须移动，目标必须移动，或者需要使用多个传感器。移动传感器或目标将需要对生产线进行机械改变，这将从根本上改变流程。这些机械变化只对单个产品有效。如果一种新产品被引入生产线，或者产品被改变，可能需要更多的机械改变来运行该过程。

另外，使用多个单点激光器需要为每个使用的传感器配线，并需要通过PLC或其他数据采集设备进行复杂的编程。此外，如果目标可以在生产线上移动，甚至多个单点激光器可能无法解释移动。

使用多点使用IX进行检查意味着您只需要一个传感器，不需要进行复杂的工艺更改。

单点激光器是简单的，但微小的不一致性可能导致在检查中主要不稳定。使用多点检查激光器，如IX将修复标准工业生产过程中的大量常见问题和不一致性。有关IX的更多信息，请下载下面的小册子或致电1-888-Keyence，要求您的当地代表演示IX。