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佛吉亚内饰系统的测量剖面

通过使用KEYENCE的LJ-G传感器,汽车设备制造商已经实现了对汽车仪表盘安全气囊展开缝隙的自动化检测。这导致了稳定的测量和快速的投资回报。

佛吉亚集团以其在设计、开发、制造和OEM零部件供应方面的专业知识而著称。佛吉亚在34个国家拥有320个分支机构,其中包括30个主要研发中心。佛吉亚在其四大业务领域均处于领先地位:汽车座椅(全球座椅框架和结构领域的领导者)、内饰系统(全球领导者)、排放控制技术(全球领导者)和汽车外饰(欧洲领导者)。

佛吉亚内部系统公司位于法国Méru的研发中心设计了一个检测站,用于其内部系统工厂。

旅客安全检查

仪表板表面有细小的缝隙,以便在发生碰撞时打开安全气囊。如果操作不当,这些缝隙会妨碍安全气囊正确展开,从而危及乘客的安全。使用激光三角测量技术,将仪表板上的每个狭缝扫描并转换成800点的剖面,以确定其剩余厚度,即狭缝最深处的皮肤厚度。

“我们过去用显微镜手动进行这些测量。它不仅很长,而且还需要摧毁被测量的部件。因此,我们决定需要一种易于集成并具有可重复性的非接触式测量解决方案,”佛吉亚内部系统公司安全与监管总监Lionel Marlier解释道。

LJ-G是一种2D激光位移传感器,可以在生产线上进行实时测量。它由控制器、显示器和激光头组成,以其易用性而著称。它的设置菜单的设计,使即使是新手用户可以轻松地配置设置,它的支持软件使设置通过一个PC简单。此外,数据可以导出到电子表格进行分析。

马里耶补充说:“集成和测量非常简单,不需要我们采取任何特殊行动。”

虽然仪表盘皮肤可以是黑色、白色或棕色,但由于其E3-CMOS图像传感器,LJ-G不受颜色或照明条件的影响。该传感器是为工业视觉应用开发的,其动态范围比传统传感器宽300倍。因此,它可以对任何颜色或反射率的表面进行测量。

此外,LJ-G还提供了位置调整功能,即使目标位置不正确或倾斜,也能实现稳定的测量。

LJ-G系列提供1微米的重复性和3.8 ms的采样速度。

马里耶强调说:“现在的检查速度是以前的两倍,可以在生产区域进行,这提高了我们的效率。”

“KEYENCE的自动化解决方案不仅是确保持续质量改进的一种手段,它还具有成本效益。检查速度更快,无破坏性,而且需要较少的人员参与。总而言之,LJ-G在不到一年的时间里就取得了回报,提高了我们测量的准确性,”Marlier先生总结道。

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