简化时间X的检查

Keyence的IM系列加快并简化了Timex的检查

Keyence的即时维度测量系统可以在每个人的范围内更快地检查。

Timex是美国的领先制表师，在80多个国家 /地区出现。法国实体弗拉斯森（Fralsen）使用三种技术进行手表运动 - 小零件的塑料注射成型，并具有非常细节的细节；车轮，小齿轮，乔木和铆钉等零件的转弯和切割；以及复杂弹簧的切割和盘绕。这些精度零件必须使用接触传感器（比较器，Cary设备，触角主轴）和光学系统检查。

“我们希望更现代，更高效的光学检查设备。换句话说，我们希望能够在更少的时间内检查更多的零件。”弗拉斯森质量控制部门的西尔万·斯科托说。“我们还希望一台可以由非专家操作并能够记录测量的机器。”

同心性的公差和精度为15μm，中心间距和距离为±10μm。每个部分至少有五个关键点。

“借助常规检查设备，测量需要太长。结果，我们无法衡量很多零件，并且有忽略批处理内显着差异的风险。在获得IM系列之前，我们使用了各种设备。我们的光学测量设备虽然非常准确，但对于每天的快速测量并不是很实际。此外，它需要高水平的操作技巧。商店显微镜提供了准确的测量值，但要操作并严重限制测量和零件的数量很棘手。此外，必须创建一个用于提取的参考点。最后，由于有时需要长时间检查时间，我们的模板和投影仪仅允许测量有限的零件，并且存在误解的风险。” Sylvain Scotto补充说。

“ IM系列更简单，可以节省时间并消除测量解释的变化。结果可方便地以绿色（好）或红色（不良）显示。Keyence的解决方案允许同时测量几个部分。零件的大小和组成程序的元素数量是唯一的限制。不需要手动曲折，因为系统通过识别每个部分的几何形状来完成所有操作。此外，可以保存结果并跟踪统计信息。可以将零件配置文件与从CAD文件中导入的主配置文件进行比较。结果，我们不再需要在零件上定位模板并通过眼睛测量形状的差异。该机器会自动这样做，并提取轮廓的瞬间，显示与公差的差异。总而言之，测量很快，不需要特殊的技能。”

新的IM-6500系列图像维度测量系统几乎完全没有时间可靠地测量功能。只需将目标放在舞台上，然后按按钮即可。在几秒钟内，可重复性为±1微米，最多可测量99点。无论其位置或方向如何，都发现并测量目标，并且没有受到操作员技能水平变化影响的测量风险。

由于iPass形状检测方法，系统确定目标的位置和角度，使测量值自动。

“与系统掌握很容易，因为您要做的就是调整焦点并为正在检查的零件加载程序。质量部门的所有QC技术人员都使用该机器在放置库存之前最终检查零件。切割店中的操作员还使用它来测量生产过程中的某些零件。该编程完全对用户友好。更快的检查时间使我们能够更好地跟踪尺寸，从而提高我们提供的大量零件的质量。此外，我们还没有收到客户对机器上测量的任何零件的投诉。例如，我们使用Keyence的IM-6500来检查每个切割轮的同心性，并自动记录测量结果。” Sylvain Scotto说。

定子的轮廓叠加在CAD文件上。使用旧方法（模板和投影仪），此过程很长。现在，可以在不到一分钟的时间内检查三个部分，而不是在五分钟内进行五个部分。该配置文件还允许机械工程部门查看零件需要重新加工的位置。红色轮廓表明定子处于位置（蓝色区域）的公差极限。